공구 런아웃을 줄이는 방법CNC갈기?
공구의 방사상 런아웃으로 인해 발생하는 오류는 이상적인 가공 조건에서 공작 기계가 달성할 수 있는 가공 표면의 최소 형상 오류와 기하학적 형상 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 공구의 방사형 런아웃이 클수록 공구의 가공 상태가 더 불안정해지고 가공 효과에 더 많은 영향을 미칩니다.
▌ 방사형 런아웃의 원인
1. 스핀들 자체의 방사형 런아웃의 영향
스핀들의 반경 방향 런아웃 오류의 주요 원인은 각 스핀들 저널의 동축 오차, 베어링 자체의 다양한 오차, 베어링 간의 동축 오차, 스핀들 편향 등이 반경 방향 회전 정확도에 미치는 영향입니다. 스핀들은 가공 방법에 따라 다릅니다.
2. 공구 중심과 스핀들 회전 중심의 불일치로 인한 영향
공구가 스핀들에 설치될 때 공구 중심과 스핀들의 회전 중심이 일치하지 않으면 공구의 반경 방향 흔들림이 필연적으로 발생합니다.
구체적인 영향을 미치는 요소는 공구와 척의 일치, 공구 로딩 방법이 올바른지 여부, 공구 자체의 품질입니다.
3. 특정 가공 기술의 영향
가공 중 공구의 반경 방향 런아웃은 주로 반경 방향 절삭력이 반경 방향 런아웃을 악화시키기 때문입니다. 반경방향 절삭력은 총 절삭력의 반경방향 성분입니다. 가공 중에 공작물이 구부러지고 변형되며 진동이 발생하며 공작물 가공 품질에 영향을 미치는 주요 구성 요소입니다. 주로 절삭량, 공구 및 공작물 재료, 공구 형상, 윤활 방법 및 가공 방법과 같은 요인의 영향을 받습니다.
▌ 방사형 런아웃을 줄이는 방법
가공 중 공구의 반경 방향 런아웃은 주로 반경 방향 절삭력이 반경 방향 런아웃을 악화시키기 때문입니다. 따라서 반경방향 절삭력을 줄이는 것은 반경방향 흔들림을 줄이는 중요한 원리입니다. 방사형 런아웃을 줄이기 위해 다음 방법을 사용할 수 있습니다.
1. 날카로운 도구를 사용하세요
절삭력과 진동을 줄이기 위해 공구를 더 날카롭게 만들려면 더 큰 공구 경사각을 선택하십시오.
공구의 주 후면과 공작물 전이 표면의 탄성 회복 층 사이의 마찰을 줄여 진동을 줄이려면 더 큰 공구 백 각도를 선택하십시오. 그러나 공구의 경사각과 후방 각도를 너무 크게 선택할 수 없습니다. 그렇지 않으면 공구의 강도와 방열 면적이 부족해집니다.
거친 가공에서는 더 작아질 수 있지만 미세 가공에서는 공구의 반경방향 흔들림을 줄이기 위해 공구를 더 날카롭게 만들기 위해 더 커야 합니다.
2. 강력한 도구를 사용하라
첫째, 툴바의 직경을 늘릴 수 있습니다. 동일한 방사형 절삭력 하에서 공구 바 직경은 20% 증가하고 공구의 방사형 런아웃은 50% 감소할 수 있습니다.
둘째, 공구의 연장 길이를 줄일 수 있습니다. 공구의 연장 길이가 클수록 가공 중 공구의 변형이 커집니다. 가공 중에 공구가 지속적으로 변경되고 공구의 방사형 런아웃이 지속적으로 변경되어 공작물의 표면이 고르지 않게 됩니다. 마찬가지로, 공구의 연장 길이가 20% 감소하면 공구의 방사형 런아웃도 50% 감소합니다.
3. 공구의 전면 절단면이 매끄러워야 합니다.
가공 중에 부드러운 전면 절삭날은 공구에 대한 칩의 마찰을 줄이고 공구의 절삭력을 줄여 공구의 반경 방향 흔들림을 줄일 수 있습니다.
4. 스핀들 테이퍼와 척을 청소하십시오.
스핀들 테이퍼와 척은 깨끗해야 하며 공작물 가공 중에 먼지나 이물질이 발생하지 않아야 합니다.
가공 도구를 선택할 때 연장 길이가 더 짧은 도구를 사용해 보십시오. 절단할 때 힘은 적당하고 균일해야 하며 너무 크거나 작지 않아야 합니다.
5. 합리적인 절단 깊이 선택
절삭 깊이가 너무 작으면 가공이 미끄러져 가공 중에 공구가 방사형 런아웃을 지속적으로 변경하여 가공된 표면을 거칠게 만듭니다. 절삭 깊이가 너무 크면 그에 따라 절삭력이 증가하여 공구 변형이 커집니다. 가공 중에 공구의 방사형 런아웃이 증가하면 가공된 표면도 거칠어집니다.
6. 정삭 시 역밀링을 사용하십시오.
정방향 밀링 중에 리드 스크류와 너트 사이의 간격 위치가 변경되어 작업대의 이송이 고르지 않아 충격과 진동이 발생하여 공작 기계 및 공구의 수명과 공작물의 가공 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.
리버스 밀링을 사용하면 절삭 두께가 작은 것에서 큰 것으로 변경되고 공구 부하도 작은 것에서 큰 것으로 변경되며 가공 중에 공구가 더 안정적입니다. 마무리 작업 중에만 사용된다는 점에 유의하세요. 황삭 가공의 경우 정방향 밀링이 생산성이 높고 공구 수명이 보장될 수 있으므로 정방향 밀링을 계속 사용해야 합니다.
7. 절삭유의 합리적인 사용
절삭유의 합리적인 사용 냉각을 주요 기능으로 하는 수용액은 절삭력에 거의 영향을 미치지 않습니다. 주로 윤활제 역할을 하는 절삭유는 절삭력을 크게 감소시킬 수 있습니다.
공작 기계의 각 부품의 제조 및 조립 정확도가 보장되고 합리적인 프로세스와 툴링이 선택되는 한 공구의 반경 방향 런아웃이 공작물의 가공 정확도에 미치는 영향을 최소화할 수 있다는 것이 실습을 통해 입증되었습니다.
게시 시간: 2024년 7월 5일
