공구 런아웃을 줄이는 방법CNC갈기?
공구의 반경 방향 런아웃으로 인한 오차는 이상적인 가공 조건에서 공작 기계가 달성할 수 있는 가공면의 최소 형상 오차 및 기하학적 형상 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 공구의 반경 방향 런아웃이 클수록 공구의 가공 상태가 불안정해지고 가공 효과에 더 큰 영향을 미칩니다.
▌ 레이디얼 런아웃의 원인
1. 스핀들 자체의 반경방향 런아웃의 영향
스핀들의 반경방향 런아웃 오차의 주요 원인은 각 스핀들 저널의 동축 오차, 베어링 자체의 각종 오차, 베어링들 간의 동축 오차, 스핀들 처짐 등이며, 이러한 오차들이 스핀들의 반경방향 회전 정밀도에 미치는 영향은 가공 방법에 따라 달라진다.
2. 공구 중심과 스핀들 회전 중심의 불일치로 인한 영향
공구를 스핀들에 설치할 때 공구의 중심과 스핀들의 회전 중심이 일치하지 않으면 공구의 반경 방향 편차가 불가피하게 발생합니다.
영향을 미치는 구체적인 요인은 다음과 같습니다. 도구와 척의 일치, 도구 로딩 방법이 올바른지 여부, 도구 자체의 품질입니다.
3. 특정 처리 기술의 영향
가공 중 공구의 반경 방향 런아웃은 주로 반경 방향 절삭력이 반경 방향 런아웃을 악화시키기 때문에 발생합니다. 반경 방향 절삭력은 전체 절삭력의 반경 방향 성분입니다. 가공 중 공작물의 휘어짐, 변형, 진동을 유발하며, 공작물 가공 품질에 영향을 미치는 주요 성분력입니다. 절삭량, 공구 및 공작물 재질, 공구 형상, 윤활 방법, 가공 방법 등의 요인에 의해 주로 영향을 받습니다.
▌ 반경방향 런아웃을 줄이는 방법
가공 중 공구의 반경 방향 런아웃은 주로 반경 방향 절삭력이 반경 방향 런아웃을 악화시키기 때문에 발생합니다. 따라서 반경 방향 절삭력을 줄이는 것은 반경 방향 런아웃을 줄이는 중요한 원칙입니다. 다음과 같은 방법을 사용하여 반경 방향 런아웃을 줄일 수 있습니다.
1. 날카로운 도구를 사용하세요
절삭력과 진동을 줄이려면 더 큰 공구 레이크 각도를 선택하여 공구를 더 날카롭게 만드세요.
공구의 주 후면과 가공물 천이면의 탄성 회복층 사이의 마찰을 줄여 진동을 줄이려면 더 큰 공구 백 각도를 선택하십시오. 단, 공구의 경사각과 백 각도는 너무 크게 선택해서는 안 됩니다. 너무 크게 선택하면 공구의 강도와 방열 면적이 부족해질 수 있습니다.
거친 가공에서는 더 작아도 되지만, 정밀 가공에서는 공구의 반경 방향 흔들림을 줄이기 위해 더 크게 해서 공구를 더 날카롭게 만들어야 합니다.
2. 강력한 도구를 사용하세요
첫째, 공구 막대의 직경을 늘릴 수 있습니다. 동일한 반경 방향 절삭력에서 공구 막대 직경은 20% 증가하고, 공구의 반경 방향 런아웃은 50% 감소할 수 있습니다.
둘째, 공구의 연장 길이를 줄일 수 있습니다. 공구의 연장 길이가 길수록 가공 중 공구의 변형이 커집니다. 공구는 가공 중 끊임없이 변화하기 때문에 공구의 반경 방향 런아웃이 지속적으로 변하여 가공물의 표면이 고르지 않게 됩니다. 마찬가지로 공구의 연장 길이가 20% 감소하면 공구의 반경 방향 런아웃도 50% 감소합니다.
3. 공구의 앞면 절단 날은 매끄러워야 합니다.
가공 중에 매끄러운 전면 절삭 날은 공구 위의 칩 마찰을 줄일 수 있으며, 공구에 가해지는 절삭력을 줄여 공구의 반경 방향 흔들림을 줄일 수 있습니다.
4. 스핀들 테이퍼와 척을 청소하세요.
스핀들 테이퍼와 척은 깨끗해야 하며, 공작물 가공 중에 먼지나 이물질이 발생하지 않아야 합니다.
가공 도구를 선택할 때는 연장 길이가 짧은 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 절단 시에는 힘이 적당하고 균일해야 하며, 너무 크거나 작지 않아야 합니다.
5. 절삭 깊이의 합리적인 선택
절삭 깊이가 너무 얕으면 가공이 미끄러져 공구가 가공 중 반경 방향 런아웃을 지속적으로 변화시켜 가공면이 거칠어집니다. 절삭 깊이가 너무 깊으면 절삭력이 증가하여 공구 변형이 커집니다. 가공 중 공구의 반경 방향 런아웃을 증가시키는 경우에도 가공면이 거칠어집니다.
6. 마무리 작업 중 역 밀링을 사용하세요.
전방 밀링 시 리드 스크류와 너트 사이의 틈새 위치가 변하여 작업대의 공급이 고르지 않아 충격과 진동이 발생하고, 공작 기계와 공구의 수명과 작업물의 가공 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.
역방향 밀링을 사용하면 절삭 두께가 작은 것에서 큰 것으로 바뀌고, 공구 부하도 작은 것에서 큰 것으로 바뀌며, 가공 중 공구의 안정성이 향상됩니다. 단, 이 방식은 정삭 가공에만 사용됩니다. 황삭 가공의 경우, 정방향 밀링을 사용하는 것이 좋습니다. 정방향 밀링은 생산성이 높고 공구 수명을 보장할 수 있기 때문입니다.
7. 절삭유의 적정 사용
절삭유의 적정 사용. 냉각을 주 기능으로 하는 수용액은 절삭력에 거의 영향을 미치지 않습니다. 주로 윤활제로 작용하는 절삭유는 절삭력을 크게 감소시킬 수 있습니다.
실무적으로는 공작기계의 각 부품의 제조 및 조립 정확도가 보장되고 합리적인 공정과 공구가 선택된다면 공구의 반경 방향 런아웃이 공작물의 가공 정확도에 미치는 영향을 최소화할 수 있다는 것이 입증되었습니다.
게시 시간: 2024년 7월 5일
